Cartographie de la chaîne de valeur
Dessine le flux complet d'un produit ou d'un travail avec les attentes et les stocks intermédiaires. Le but est de voir quelle part du temps total crée réellement de la valeur — bien moins qu'on ne le croit.
S'inscrire maintenantQuand l'utiliser ?
- Pour trouver où un processus attend et où le travail s'accumule.
- Pour voir quelle étape ne suit pas la demande client : quelque chose dépasse-t-il le temps takt ?
- Pour dessiner l'état actuel et placer à côté un état futur à comparer.
Étape par étape
- 1Saisis la demande quotidienne et les équipes dans le panneau en haut à droite. Le temps takt en découle : à quelle cadence une pièce doit sortir.
- 2Sur un canevas vide, crée le squelette de départ ou pars de zéro. Un clic droit sur le canevas ajoute n'importe quelle boîte.
- 3Écris le temps de cycle avec son unité dans la boîte de processus. S'il dépasse le temps takt, la boîte devient rouge : le goulot est là.
- 4Écris le nombre de pièces en attente dans la boîte de stock ; le temps d'attente est déduit par pièces ÷ demande quotidienne. Sans comptage, saisis le temps directement.
- 5Relie les boîtes. Un clic droit sur une liaison la bascule en poussé, tiré, FIFO, information manuelle ou électronique. Seules les flèches matière entrent dans le calcul.
- 6Depuis le menu en haut à gauche, copie l'état actuel en état futur, travaille dessus et compare les chiffres du bas.
Raccourcis clavier (ordinateur)
Astuces
- L'efficacité du flux en bas est le temps à valeur ajoutée rapporté au délai total. Un chiffre à une décimale est normal ; ce qu'il faut raccourcir, c'est l'attente, pas le travail.
- Si tu laisses les stocks hors de la carte, le temps total paraît meilleur qu'il ne l'est — c'est là que se cache l'information.
- Les boîtes non reliées à la chaîne sont exclues des totaux et signalées en bas. Relie le flux en une seule ligne.
- Place l'éclair kaizen là où tu comptes améliorer ; c'est ainsi qu'on lit une carte d'état futur.
Exemple
Exemple : de la commande reçue à la marchandise expédiée
Un fabricant mesure le temps entre l'arrivée d'une commande et le chargement dans le camion. Le temps de traitement réel de chaque étape est noté séparément de l'attente entre les étapes. L'écart change tout le tableau.
Étapes et temps de traitement
- Saisie de la commande — 10 minutes
- Contrôle de solvabilité — 15 minutes
- Entrée au plan de production — 30 minutes
- Production — 4 heures
- Contrôle qualité — 20 minutes
- Emballage et expédition — 40 minutes
Attente entre les étapes
- Après la saisie — 1 jour
- Après le contrôle de solvabilité — 2 jours
- Après l'entrée au plan — 3 jours
- Après la production — 1 jour
- Après la qualité — 2 jours
Le temps de traitement fait environ 6 heures ; le délai total, 9 jours. Autrement dit, 99 % du temps est de l'attente. La plus longue attente, ce sont les trois jours après l'entrée au plan. La réponse ne laisse pas de doute : accélérer la production ne sert à rien, le problème est la file.
Questions fréquentes
Qu'est-ce que la cartographie de la chaîne de valeur (VSM) ?
Une carte de toutes les étapes traversées par un produit ou une demande, avec la durée de chaque étape et l'attente entre elles. Elle vient de la production au plus juste. Son but n'est pas d'aller plus vite mais de montrer où le temps part réellement.
Qu'est-ce qui crée de la valeur et qu'est-ce qui n'en crée pas ?
Tout ce que le client paierait volontiers crée de la valeur : les étapes qui transforment vraiment le produit. Attendre, déplacer, recontrôler, non. Dans la plupart des processus, plus de 90 % du délai total ne crée pas de valeur.
Quelle différence avec un logigramme ?
Le logigramme montre l'ordre des étapes et les points de décision, sans durées. Dans la cartographie de la chaîne de valeur, la durée est tout : temps de traitement et temps d'attente sont notés séparément à chaque étape puis comparés.
Par où commencer ?
Par cartographier l'état actuel exactement tel qu'il est. L'erreur la plus fréquente est de dessiner le processus tel qu'il devrait fonctionner. Si la carte ne montre pas la réalité, on améliore un processus qui n'existe pas. Il faut mesurer les durées réelles sur le terrain.
Est-ce gratuit ?
Oui. Klarsti est gratuit et sans publicité pour le moment, et aucun compte n'est nécessaire pour cartographier une chaîne de valeur.