Mapeamento do fluxo de valor
Desenha o fluxo de ponta a ponta de um produto ou trabalho junto com as esperas e estoques no meio. O objetivo é ver quanto do tempo total realmente agrega valor — normalmente bem menos do que se imagina.
Cadastre-se agoraQuando usar?
- Para descobrir onde um processo espera e onde o trabalho se acumula.
- Para ver qual etapa não acompanha a demanda do cliente: algo excede o tempo takt?
- Para desenhar o estado atual e colocar ao lado um estado futuro para comparar.
Passo a passo
- 1Informe a demanda diária e os turnos no painel do canto superior direito. Daí sai o tempo takt: de quanto em quanto tempo uma peça precisa sair.
- 2No quadro vazio, crie o esqueleto inicial ou comece do zero. Clique com o botão direito no quadro para adicionar qualquer caixa.
- 3Escreva o tempo de ciclo com sua unidade na caixa de processo. Se ultrapassar o tempo takt a caixa fica vermelha: o gargalo está ali.
- 4Escreva as peças aguardando na caixa de estoque; o tempo de espera sai como peças ÷ demanda diária. Sem contagem, informe o tempo diretamente.
- 5Conecte as caixas. Clique com o botão direito numa conexão para trocá-la por empurrar, puxar, FIFO, informação manual ou eletrônica. Só as setas de material entram no cálculo.
- 6No menu superior esquerdo, copie o estado atual como estado futuro, trabalhe nele e compare os números de baixo.
Atalhos de teclado (desktop)
Dicas
- A eficiência de fluxo lá embaixo é o tempo que agrega valor dividido pelo lead time total. Um dígito é normal; o que precisa encurtar é a espera, não o trabalho.
- Se deixar o estoque fora do mapa, o tempo total parece melhor do que é — a informação real está ali.
- Caixas não conectadas à cadeia ficam fora dos totais e são contadas como aviso embaixo. Conecte o fluxo em uma única linha.
- Coloque a explosão kaizen onde pretende melhorar; é assim que se lê um mapa de estado futuro.
Exemplo
Exemplo: do pedido recebido à mercadoria expedida
Um fabricante mede o tempo entre a chegada de um pedido e a mercadoria subir no caminhão. O tempo real de processamento de cada passo é anotado separado da espera entre passos. A diferença muda o quadro inteiro.
Passos e tempo de processamento
- Entrada do pedido — 10 minutos
- Análise de crédito — 15 minutos
- Entrada no plano de produção — 30 minutos
- Produção — 4 horas
- Controle de qualidade — 20 minutos
- Embalagem e expedição — 40 minutos
Espera entre passos
- Depois da entrada — 1 dia
- Depois do crédito — 2 dias
- Depois de entrar no plano — 3 dias
- Depois da produção — 1 dia
- Depois da qualidade — 2 dias
O tempo de processamento soma cerca de 6 horas; o tempo total são 9 dias. Ou seja, 99% do tempo é espera. A maior espera são os três dias depois de entrar no plano. A resposta não deixa dúvida: acelerar a produção não adianta, o problema é a fila.
Perguntas frequentes
O que é o mapeamento do fluxo de valor (VSM)?
Um mapa de todos os passos pelos quais um produto ou um pedido passa, com a duração de cada passo e a espera entre eles. Vem da produção enxuta. O objetivo não é ir mais rápido, e sim mostrar para onde o tempo realmente vai.
O que agrega valor e o que não agrega?
Tudo pelo que o cliente pagaria de bom grado agrega valor: os passos que de fato mudam o produto. Esperar, movimentar e repetir conferências não agregam. Na maioria dos processos mais de 90% do tempo total não agrega valor.
Qual a diferença para um fluxograma?
O fluxograma mostra a ordem dos passos e os pontos de decisão, sem durações. No mapa de fluxo de valor a duração é tudo: tempo de processamento e tempo de espera são anotados separadamente em cada passo e depois comparados.
Por onde começo?
Mapeando o estado atual exatamente como ele é. O erro mais comum é desenhar o processo como ele deveria funcionar. Se o mapa não mostra a realidade, as melhorias são aplicadas a um processo que não existe. É preciso medir os tempos reais no chão.
É grátis?
Sim. O Klarsti é gratuito e sem anúncios no momento, e você não precisa de conta para desenhar um mapa de fluxo de valor.