バリューストリームマッピング
製品や仕事の最初から最後までの流れを、その間の待ちや在庫と一緒に描きます。狙いは、総時間のうちどれだけが実際に価値を生んでいるかを見ること — たいてい思っているよりずっと少ないものです。
今すぐ登録どんなときに使うか？
- 工程のどこで待ちが生じ、どこに仕事が滞留しているかを見つけるため。
- どの工程が顧客需要に追いつけていないかを見るため。タクトタイムを超えている工程はないか。
- 現状を描き、その隣に将来状態を置いて比べるため。
手順
- 1右上のパネルに1日の需要とシフト情報を入力します。ここからタクトタイムが決まります。何秒に1個出す必要があるか、です。
- 2空のキャンバスではひな形を作るか、白紙から始めます。キャンバスを右クリックすると任意のボックスを追加できます。
- 3工程ボックスにサイクルタイムを単位付きで書きます。タクトタイムを超えるとボックスが赤くなります。そこがボトルネックです。
- 4在庫ボックスには待機中の個数を書きます。待ち時間は個数 ÷ 1日の需要として自動で求まります。数えられない場合は時間を直接入力できます。
- 5ボックスをつなぎます。接続を右クリックしてプッシュ、プル、FIFO、手作業の情報、電子情報に切り替えられます。時間計算に入るのは物の流れの矢印だけです。
- 6左上のメニューから現状を将来状態としてコピーし、手を入れて、下の数字を比べます。
キーボードショートカット（デスクトップ）
選択中のボックスを削除Delete
元に戻すCtrl+Z
やり直すCtrl+Y
ヒント
- 下のフロー効率は、付加価値時間をリードタイム全体で割ったものです。一桁になるのは普通で、縮めるべきは待ちであって作業ではありません。
- 在庫を地図に載せないと総時間は実際より良く見えます。本当の情報はそこに隠れています。
- つながっていないボックスは合計に入らず、下に警告として数えられます。流れは一本の線でつなぎましょう。
- 改善する場所にカイゼンバーストを置きます。将来状態の地図はそう読みます。
記入例
記入例：受注から出荷まで
あるメーカーが、注文が入ってから貨物がトラックに載るまでの時間を測る。各工程の実際の処理時間と、工程のあいだの待ち時間を別々に書き出す。その差が全体像をひっくり返す。
工程と処理時間
- 受注入力 — 10分
- 与信確認 — 15分
- 生産計画への組み込み — 30分
- 生産 — 4時間
- 品質検査 — 20分
- 梱包と出荷 — 40分
工程間の待ち時間
- 受注入力の後 — 1日
- 与信確認の後 — 2日
- 計画に入った後 — 3日
- 生産の後 — 1日
- 品質検査の後 — 2日
処理時間の合計はおよそ6時間、全体の所要は9日。つまり時間の99%は待ちである。いちばん長い待ちは計画に入った後の三日間。答えははっきりしている。生産を速めても意味はなく、直すべきは行列のほうだ。
よくある質問
バリューストリームマッピング（VSM）とは何ですか？
製品や依頼が通るすべての工程を、各工程の所要時間と工程間の待ち時間とあわせて描いた地図です。リーン生産から来ています。目的は速くすることではなく、時間が実際どこへ消えているかを見せることにあります。
価値を生む工程と生まない工程の違いは？
顧客が進んで対価を払うものはすべて価値を生みます。製品を実際に変える工程がそれにあたります。待つこと、運ぶこと、同じ確認を繰り返すことは価値を生みません。ほとんどの業務では全体時間の9割以上が価値を生んでいません。
フローチャートとの違いは？
フローチャートは手順の順序と判断点を示すもので、時間は入りません。バリューストリームマップは時間がすべてで、処理時間と待ち時間を各工程で別々に書き、そのうえで比べます。
どこから始めればよいですか？
いまの状態をありのままに描くことからです。よくある誤りは、本来こうあるべきという姿で描いてしまうことです。地図が現実を写していなければ、存在しない業務に改善を当てることになります。実際の時間は現場で測る必要があります。
無料ですか？
はい。Klarstiは現在無料で広告もなく、バリューストリームマップを描くのにアカウントも不要です。